AKSUN（埃科思）近日正式推出新一代 DR-IR 系列连续型红外结晶干燥机，该产品主要面向塑料原料的结晶与干燥应用场景。根据企业提供资料，以 PET 材料为例，该系列设备可将结晶时间由传统的 50–80 分钟显著缩短至 7–17 分钟。此外，AKSUN 表示该新系列在温控精度、粉尘控制以及设备清洁维护等方面，针对传统热风结晶干燥设备的局限性进行了多项优化。

突破效率瓶颈：红外技术缩短结晶周期

此次发布的 DR-IR 系列连续型红外结晶干燥机，旨在解决传统热风结晶干燥设备在效率与制程控制上的痛点。根据 AKSUN 提供的数据显示，该设备在处理 PET 材料时表现出了显著的效率提升。

核心数据亮点在于，PET 的结晶时间据称可由 50–80 分钟缩短至 7–17 分钟。 这一性能指针被视为此次产品发布的关键技术突破，有助于提升塑料原料处理的产能。

优化制程控制：从“控风温”转向“控料温”

在温控机制方面，DR-IR 系列进行了技术迭代。与传统设备多以热风温度作为主要监测依据不同，该新系列采用了对原料本身进行多区实时测温的 PID 控制策略。

AKSUN 指出，这种控温对象更贴近材料实际状态的设计，有助于提升工艺控制的精准性。同时，为了降低原料在处理过程中的物理损伤，设备取消了传统的机械搅拌杆设计，改采重力低速螺旋翻滚处理原料。

根据企业提供数据，这一设计可使原料冲击速度降低 50–80% 以上。 企业表示，这有助于减少因摩擦产生的粉尘、黑点及异色等缺陷风险，但同时也指出具体的缺陷改善程度可能视实际工况而定。

强化洁净与维护：适应高标准生产环境

针对塑料加工中对洁净度的严苛要求，DR-IR 系列在设备设计上进行了相应改进。设备自带前置除尘功能，原料在进入结晶干燥腔前可先进行初效除尘。AKSUN 表示，这一设计在原料前处理阶段降低了粉尘氧化降解与污染的风险。

在设备维护层面，内腔全部采用 304 不锈钢并经特殊表面处理，配合无搅拌杆结构，减少了清洁死角与卡料情况。这不仅有利于日常清洁维护，也被认为在处理如 TPV 等弹性体材料时具有不易卡料的优势。

应用场景与市场落地情况

据了解，DR-IR 系列适用于多种工程塑料的结晶干燥场景，包括 PET、PLA、PPS 以及 TPV 等弹性体。其既有应用场景涵盖 PET 热成型制造、瓶胚制造，以及各类原料加工或改性工厂，可延伸至包装材料、食品饮料包材供应链、汽车材料及高性能工程塑料加工等领域。

在市场采用方面，企业透露相关设备目前已服务多家食品饮料与汽车产业品牌客户。根据已提供资料，客户名单包括农夫山泉、可口可乐、伊利、蒙牛、理想汽车与特斯拉等品牌。 AKSUN 表示这些合作案例佐证了设备在不同行业头部企业中的落地情况。

背景与展望

行业背景显示，传统热风结晶干燥设备常面临效率瓶颈、温控精度不足、粉尘控制难以及清洁维护繁琐等挑战。AKSUN 此次推出 DR-IR 系列，正是基于对上述制程需求的响应。

此次上市重点在于以更短的结晶时间与更细致的制程控制，响应塑料原料处理环节对效率与洁净性的需求。后续观察重点将在于该设备在不同材料与产线实际导入后的长期表现与反馈。