随着数据中心、AI服务器与BBU备用电源需求持续爆发，超级电容产业迎来规模化发展机遇。当前，电极制造主要分为传统“湿法”与新兴“干法”两条技术路线。湿法工艺依赖有机溶剂，需经过涂布、烘干、回收等环节，存在能耗高、成本高、溶剂残留影响寿命等瓶颈。干法技术无需溶剂，凭借绿色高效的优势，正成为行业升级的关键方向。

一、工艺革新：干法电极原理与产线

干法工艺的核心在于“去溶剂化”。它将活性炭、导电剂与特制粘结剂以干粉形态混合，通过高速剪切使粘结剂发生“原纤化”，形成自支撑电极膜，再经压延调控厚度，最终与集流体热压复合，完成极片制造。以清研储能为代表的企业，已建成集智能配料、纤维化、压延、复合于一体的全干法超容工艺产线。该产线无需涂布机与烘箱，设备投资减少约20%，能耗降低超50%，并彻底杜绝了有毒溶剂排放。

二、破解难题：缺陷控制与性能提升

在干法电极的规模化生产中，工艺控制是关键挑战。常见缺陷包括掉粉掉料、膜开裂发脆、厚度不均、电阻偏大、吸液差、注液时间长及极片卷曲等。针对这些问题，清研储能通过优化粘结剂含量与纤维化程度、改善混料均匀性、精准调控辊温与复合压力、匹配复合温度等系统方案，逐一攻克工艺瓶颈，确保电极膜片的一致性、导电性与吸液性能，为干法超级电容的稳定量产奠定了坚实基础。

目前，清研电子在肇庆建成年产能100万平方米的超级电容用干法电极生产线，不仅成功解决上述工艺难题，还实现了性能上的多重飞跃。一是高稳定性——纤维化粘结剂使极片更具韧性，满足耐冲击与抗振动要求；二是长寿命特性——PTFE粘结剂没有碳碳双键，无气胀现象，更耐氧化，超级电容寿命更长；三是高可靠性——无溶剂参与、杂质少，副反应少，彻底杜绝“爬碱”风险，真正实现“免维护”运行。

三、清研储能：自主创新铸就超级电容标杆

清研储能孵化于深圳清华大学研究院，以自主研发的颠覆性粉体成膜技术创新研制干法超容极片，收购Maxwell 国内代工生产线，实现从进口依赖到自主可控的跨越。在国际能源展、ESIE储能国际峰会暨展览会上，公司推出D35铆接系列、D33/35焊接系列、D60 焊接系列三大核心系列干法超级电容单体。

其中，D35铆接系列容量范围350-900F，D33/35焊接系列容量范围360-1000F，D60焊接系列容量范围650-5000F，电压范围2.7-3.0V，可满足不同场景下的功率输出需求。相比传统工艺，干法超容单体制作过程无溶剂、低能耗，循环寿命提升30%，能量密度提升15%，安全性、产品一致性、可靠性大幅增强。可广泛应用于新型电力短时高频储能系统、独立储能调频系统、有功/无功调相系统、数据中心CBU系统、电能质量治理DVR/AVC系统、汽车启动电源、动能/势能回收系统。清研储能以技术突破驱动产业升级，共筑绿色储能新未来。